在屏蔽電泵試驗過程中有時會遇到這樣的問題，即電泵在起車時，電流超過額定電流，或起車時電流正常，但隨著試驗壓力的升高，試驗電流亦隨之增大。出現(xiàn)這種情況時，必須立即進行處理，否則這種運行狀態(tài)將會導(dǎo)致軸承磨損加劇，最終造成泵的損壞。

1傳統(tǒng)的故障處理方式針對試驗過程中試驗電流隨試驗壓力的升高而增大的現(xiàn)象，以往傳統(tǒng)的處理方式是采用選配軸承工藝調(diào)試電泵，待電泵運行平穩(wěn)、性能符合技術(shù)要求后，做出廠試驗。但這種方法要更換多套軸承，多生產(chǎn)許多零部件，增加成本，造成浪費。

且盲目的更換，也會延長試驗周期，影響產(chǎn)品的按期交付。

2屏蔽電泵的運行為查找試驗電流隨壓力升高而增大的原因，我們結(jié)合屏蔽電泵試驗，先后采取更換水力部件、更換軸承座、更換泵體、更換零部件安裝方位、更換軸承及其摩擦副等方案，經(jīng)過反復(fù)測試，對多個試驗方案對比、分析，同時對軸承生產(chǎn)工藝深入調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，軸承的加工精度是影響屏蔽電泵穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素，軸承穩(wěn)定運行是保證屏蔽電泵穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素，為此將軸承選配工藝改為電泵裝配前軸承研磨工藝。

2.1軸承穩(wěn)定運行的條件屏蔽電泵一般采用“一推、兩導(dǎo)”軸承結(jié)構(gòu)，即軸承結(jié)構(gòu)為一個推力軸承，兩個上、下導(dǎo)軸承。而軸承穩(wěn)定運行的條件是軸承摩擦副必須形成穩(wěn)定的液膜。在液體動壓潤滑過程中，當軸系不發(fā)生干涉現(xiàn)象時形成動壓液膜應(yīng)具備以下幾個條件詠電ik流體即潤滑介質(zhì)具有一定的粘度。

兩個摩擦表面即下止推軸承表面和推力盤表面有一定的相對滑動速度。

兩個相對滑動的表面之間能夠形成收斂的楔形間隙。

軸承表面粗糙度和加工精度小于最小水膜厚度的安全值。

軸承具有適合的負荷（比壓力）。

分析上述條件，液體潤滑的屏蔽電泵，都具備一定的粘度。推力盤隨著軸轉(zhuǎn)動，具備一定的相對速度。采用液體潤滑，能夠提供充足的潤滑介質(zhì)。軸承設(shè)計，載荷均軸承允許的PV值進行設(shè)計。因此，兩個相對滑動的表面之間能否形成收斂的楔形間隙、軸承表面粗糙度和加工精度能否保證最小水膜厚度的安全值可能是軸承不能穩(wěn)定運行的主要原因。高揚程潛水泵